一、整圈焊筋没有完全接触
为了有效地产生热量（超声波焊接、振动摩擦），或者将热量传递到塑料部件上（热板焊接、红外焊接、热气焊接），上下零件的整圈焊筋必须完全贴合，或者与加热装置完全接触。我们把焊筋表面上每个点都接触的位置叫做熔化零点位置。如果设定了不正确的熔化零点位置，则焊接表面的一部分，将因无法产生足够的热量，或者吸收足够的热量，导致没有完全熔化和粘合。这种情况我们称之为”冷焊“或者”虚焊“。
为避免这种情况，我们可以进行简单测试，如焊接较小的距离，然后检查部件，确保整个焊筋表面有全部熔化的痕迹。如果痕迹显示有部分区域未熔化，则需要检查治具和参数，调整直到表面有全部熔化的痕迹。
二、热量设定不合理
为了实现高强度、高密封性的连接，需要将热量渗透到塑料焊筋中，以达到材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过设定不同的焊接参数，如触发压力、焊接速度、停留时间，来控制软化材料的深度。
如果热量不足，则热量不会达到焊缝深处，无法形成适合的软化区，这将导致虚焊或者弱焊接。相反，如果热量过多，软化区太大，则将难以施加足够的力来实现强焊接。
三、转换时间(Changeover)太长
对于热板焊接、红外焊接和热气焊接，塑料被加热后，加热装置缩回，然后将两个部件以一定的压力合在一起。从加热装置离开到两个部件放在一起的时间，叫做”转换时间（Changeover）“。尽可能减少转换时间至关重要。如果转换时间过长，会在熔化表面开始形成表皮，这会阻止两个部件上软化区域的材料混合，影响焊接强度。因此，转换阶段必须快速有效。
四、焊接压力不合理
在焊接压力的作用下，来自两个零件的半熔融材料相互混合和粘接。如果焊接压力不足，那么材料将不能充分混合，这会导致焊接不良。另一方面，如果焊接压力过大，那么所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在两侧只留下冷区材料，导致焊接不良。如下图，在焊缝区域有明显的冷区界面，导致密封不良。
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